水下切割需使用什么方法

　　

​　　水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理十分类似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀自在地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心枯燥器。

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　　在枯燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料经过离心枯燥器除去水份。水下切割需运用热散布平均并有特殊绝热设备的口模。小型切粒刀采用电热；大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。

　　工艺用水常规状况下加热至高温度，但其热度应缺乏以对粒料的自在活动形成有害影响。水下切割用于极大多数聚合物，有些机型能到达22679.62kglh的造粒才能。当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点。

　　但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性可能惹起口模冻结。其他优点有：由于在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声分发较低；与冷切系统比拟起来改换切粒刀的次数较少。